二季度，鑫汇公司以氰冶工艺流程、井下运输系统和透风保险系统为突破口，对准高风险、高强度、高依赖的关键工序执行精准技改，推动现场治理从“人盯”向“智控”加快转变。

氰冶工艺环节自动化升级，降低作业风险。针对浸出、置换、压滤等工序中人为依赖度高、风险露出频仍的痛点，萦绕“自动化赋能、性质安全加固、隐患源头治理”主线执行系统性升级。在自动化层面，锌粉增长环节新增自动增长系统，可凭据工艺参数实时调节投加量，精准杜纂不变性大幅提升；浸出液、洗涤水等介质引入在线流量监测装置，实现陆续数据采集与同步上传分析，为工艺优化提供实时凭据；压滤机远程操控系统赋予作业人员远程启停、卸料等操作能力，有效隔离与高；肪车慕哟，降低劳动强度的同时保险出产陆续性，实现安全绩效与运行效能的双向突破。

井下电机车无电区段智能切换装置，保险运输安全。研发储能式急剧投切与轨路感应定位相结合的智能通畅装置，并率先在6号井230米中段27线溜井处实现部署。该装置的主题突破在于当电机车驶入无电区段前，可自动鉴别车头方向，瞬时切换备用供电回路，实现动力无缝衔接；内置失电自保逻辑与冗余造动触发单元，保障车辆全程处于受控低速状态，彻底握别“滑行盲驾”，真正达成“车过电随、人机隔离”。投用后，从物理层面直接堵截触电与电弧灼伤的变乱链条，失控冲撞和脱轨概率大幅降落，有效不变溜井运输效能，并凭据运行数据跟踪情况向更多井下场景延长覆盖，以更低成本、更高靠得住性守护井下运输性命线。

一氧化碳智能联动风机系统，实现按需透风增效。自主研发一氧化碳检测风机联动智能节造系统，创新选取“人走机启、达标；”的反向联动战术，当人员撤离后，系统持续监测一氧化碳浓度，直至浓度回落安全值再自动；，确保透风作业齐全按现实需要精准执行，不放过任何超标风险的同时杜绝空载运行。现实运行数据显示，部门透风设备无效力耗降低超30%，风机累计运行时长显著缩短，轴承磨损、电机过热等故障频率降落，守护成本同步缩减，作业面一氧化碳浓度始终受控，为作业人员构筑起靠得住气体安全樊篱，推动井下透风向精密化、智能化治理转型，实现安全水平与运营效能的协同跃升。